我們江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)有限公司從事鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)十多年，我們的車間位于江蘇省鹽城市建湖縣，在我們進行鋼梁加工的時候，車間的生產(chǎn)經(jīng)理會有條不絮的落實生產(chǎn)的要就，按流程生產(chǎn)，主要施工工序及技術(shù)要求如下：
（一）材料檢驗
進入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進行檢驗，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗工作。
1．每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說明書，并檢驗是否與打印的標(biāo)識相符，證明書上應(yīng)寫明該批鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機械性能。
2．核對鋼材的規(guī)格尺寸。
（二）型鋼矯正
由于型鋼在運輸及搬運過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應(yīng)報廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進行矯正。
鋼材的矯正有機械矯正及火焰矯正。機械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻以后有收縮的現(xiàn)象來矯正鋼材的，火焰矯正主要用來矯正機械矯正無法完成的較大的鋼材。
1．機械矯正
（1）錘擊法
錘擊法用于矯正較小的鋼材，矯正時把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺上，用錘敲打直至鋼材檢驗合格為止。
（2）輥式型鋼矯正機
按操作規(guī)程進行型鋼矯正即可。
（3）機械頂推矯正法
機械頂推是利用千斤頂強制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。
（4）搬擰法
搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進行矯正。
2．火焰矯正
火焰矯正時，加熱點應(yīng)選擇合理，彎曲點判斷準(zhǔn)確，矯正時應(yīng)一步一步進行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。
（三）放樣
1．鋼材經(jīng)過檢驗和矯正以后，方可放樣，放樣時應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等，然后以1：1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號料下料、制孔等的加工依據(jù)。
2．放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮給下料及加工留有余量。
3．放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)±長度較短時也可用木條制作。
4．放樣樣板（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求：
偏差總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差
很大允許偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0
5．制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號、構(gòu)件名稱及數(shù)量。
6．樣板（桿）使用時應(yīng)注意保護及保存，直至號料工作結(jié)束后方可銷毀。
（四）鋼材號料
1．鋼材號料是以制作完成的放樣樣板（桿）為依據(jù)，在型鋼（或鋼板）上放出鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的過程。
2．號料時應(yīng)依據(jù)進場鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構(gòu)件表，按先長后短、先大后小，先復(fù)雜后簡易的順序進行。
3．號料線應(yīng)細(xì)而分明，號料時應(yīng)在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加工余量及焊接收縮余量。號料的允許偏差及切割余量見下表。
號料允許偏差
序號項目公差值（mm）
1長、寬±1.0
2兩端孔心距±1.0
3兩端對角線±1.0
4相鄰眼心距±0.5
5兩排眼心距±0.5
6沖點與眼心距位移±0.5
（五）鋼材下料
1．鋼材下料是以號料為依據(jù)進行的。下料機具的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的性質(zhì)及下料要求靈活掌握，按現(xiàn)場情況可采用剪扳機、型鋼剪斷機，砂輪切割機、鋸切等。
2．較薄的鋼材可采用剪切，剪切刀片的間隙應(yīng)隨鋼材的厚薄適當(dāng)調(diào)整，剪切的切口具有光潔整齊的特點。磨切鋸切時，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機、鋼鏟等。
3．下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差見下表）
偏差名稱偏差值
實際切割線與號料線偏差手工切割±2.0mm
自動、半自動切割±1.5mm
切割斷面與鋼材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm
毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂紋清除干凈，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱
4．下好料的構(gòu)件堆放要整齊，不同的構(gòu)件應(yīng)分開堆放，且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便尋找。
（六）邊緣加工
鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過程。邊緣加工包括人工和機械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機等，機械加工可采用風(fēng)鏟、刨床、銑床等。
1．本工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)有部分采用高強度螺栓連接，因此需要對型鋼進行制孔加工，高強度螺栓孔的加工精度等級應(yīng)有H14的精度等級（見下表）
高強度螺栓制孔允許偏差
名稱公稱直徑及允許偏差
螺栓公稱直徑1216202224
螺孔直徑13.517.5222426
螺孔允許偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040
不圓度1.01.5
高強度螺栓孔間距允許偏差
項次項目允許偏差（mm）
<500>500-1200>1200-3000>3000
1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7
2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2
3相鄰兩組的端空間±1.2±1.5±2±3
2．型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆；操作時，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。
3．成排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá)85%，用大于0.3mm螺栓直徑量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。
4．不合格或位置不對的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補焊重新制孔，補焊的焊材應(yīng)同母材或接近。
（八）摩擦面加工
1．高強螺栓連接的節(jié)點應(yīng)進行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點的強度。
2．摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機打磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。
3．加工好的摩擦面，表面應(yīng)平整粗糙，不得局部凹凸，并應(yīng)對摩擦系數(shù)進行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設(shè)計，待圖紙會審時解決）達(dá)到要求時應(yīng)重新加工，直至合格為止。
4．摩擦面加工宜集中同時進行，加工完成以后應(yīng)對摩擦面進行保護，但不得進行防腐處理。
（九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié)
切割余量表
切割方式材料厚度（mm）割縫寬度流量
剪沖下料不留
氣割下料≤101-2
10~202.5
20~303.0
進行除銹防腐的時候，杰達(dá)鋼構(gòu)的生產(chǎn)人員會在鋼材上號料的同時，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。
（十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝
型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。
