1.吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)

吊裝是鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中必不可少的工藝技術(shù)之一，也是整個(gè)施工過(guò)程中較為重要的一道工序，吊裝的速度和質(zhì)量直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度與質(zhì)量。在平面內(nèi)的吊裝施工應(yīng)當(dāng)圍繞中心逐步向四周擴(kuò)散，具體而言，就是以建筑平面的中心單元作為起始點(diǎn)，對(duì)一個(gè)剛度柱網(wǎng)單元進(jìn)行組裝，其順序?yàn)橄戎罅海?dāng)該環(huán)節(jié)完成之后，在對(duì)左右或是前后的兩個(gè)單元進(jìn)行組裝，以上工作完成后，便可以進(jìn)行全面和精確的校正作業(yè)；在進(jìn)行豎向立體吊裝施工時(shí)，吊裝的順序如下（以一柱三層為例）：先安裝四根鋼柱，然后施工下層框架梁并進(jìn)行測(cè)量校正，對(duì)螺栓進(jìn)行初擰，再施工中層框架梁和上層框架梁，測(cè)量校正完畢后對(duì)螺栓進(jìn)行終擰，隨后進(jìn)行焊接，很后進(jìn)行下、中、上三層的鋼梯和平臺(tái)吊裝。

2.鋼構(gòu)件安裝與連接施工技術(shù)要點(diǎn)

在鋼結(jié)構(gòu)工程中，除了吊裝之外各個(gè)鋼構(gòu)件的安裝與連接也是重中之重。下面對(duì)一些關(guān)鍵工序的施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行介紹。

地腳螺栓預(yù)埋技術(shù)。在工程沒(méi)有特殊要求的前提下，可選用以6-10cm厚的定位鋼板，并在其上進(jìn)行地腳螺栓定位，同時(shí)要確保定位鋼板的尺寸與鋼柱底墊板的尺寸相吻合，止退調(diào)節(jié)螺栓可以設(shè)置在鋼板底部，與之相對(duì)應(yīng)的上部螺栓應(yīng)當(dāng)具備調(diào)節(jié)螺母，還要在鋼板上預(yù)留出直徑150mm的混凝土澆筑振搗孔。為防止預(yù)埋的地腳螺栓生銹，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土?xí)r用塑料布將其包好。

鋼柱安裝技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)中的柱子一般都是由多節(jié)組合而成，所以鋼柱的安裝要點(diǎn)就對(duì)每節(jié)鋼柱的標(biāo)高、垂直度和定位軸線(xiàn)的偏差進(jìn)行控制。需要注意的是，不同位置的柱節(jié)控制點(diǎn)也有所區(qū)別，例如首節(jié)鋼柱的關(guān)鍵控制點(diǎn)為標(biāo)高與定位軸線(xiàn)，次節(jié)鋼柱的關(guān)鍵控制點(diǎn)則應(yīng)當(dāng)放在垂直度的測(cè)試上。此外，柱節(jié)不同調(diào)節(jié)方式也不相同，如首節(jié)鋼柱的控制可以通過(guò)定位鋼板與螺母的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，次節(jié)鋼柱則可通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鋼柱完成對(duì)接之后必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確認(rèn)合格之后，才能將耳板拆除。

鋼梁安裝技術(shù)。這道工序的施工技術(shù)要點(diǎn)是借助限位鋼板的多次校正來(lái)控制鋼梁與鋼柱之間的連接位置的垂直度與軸線(xiàn)位置。在對(duì)限位鋼板進(jìn)行臨時(shí)固定的過(guò)程中，可以將吊裝耳板安裝在鋼梁上，并在耳板的兩端各焊接一塊限位鋼板，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼梁的臨時(shí)固定。限位鋼板以及吊裝耳板不但能夠進(jìn)一步提高鋼梁的安裝精確度，而且還能起到加快施工速度和確保施工安全的作用。

焊接施工技術(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材的主要連接方式有以下兩種，即焊接和螺栓連接，后者常在臨時(shí)固定中使用，限于篇幅在此不作詳細(xì)介紹。而焊接則是一種永久性的連接方式，一旦焊接質(zhì)量不合格，會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)耐久性造成嚴(yán)重影響，所以必須控制好焊接質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，焊接的技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在減少焊接應(yīng)力與變形上，實(shí)際施工中，可以從中心框架向四周擴(kuò)展焊接，并先選擇收縮較大的焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)，可采取對(duì)稱(chēng)焊的方法來(lái)降低應(yīng)力和應(yīng)變。